在工业产业中，产品的喷涂前处理工艺非常重要，一般的传统工艺使用酸液对工件进行处理，工作环境较差，对环境污染较重，同时，最大的弊端是对于结构复杂零件酸洗除锈后的残酸很难冲洗干净。工件喷涂后时间不长，沿着夹缝就会出现锈蚀现象，破坏涂层表面，严重影响产品外观和内在质量。

超声波清洗机改变了这一现状，当超声波清洗技术应用到工业产品涂装前处理后，不仅使物体表面和缝隙中的污垢迅速的剥落，而且涂装件喷涂层牢固不会返锈。利用超声波在液体中产生的空化效应，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合适当的清洗剂，可以迅速地对工件表面实现高清洁度的处理。

同样，电镀工艺对工件表面清洁度要求也较高，而超声波清洗技术是能达到此要求的理想技术。利用超声波清洗技术，可以替代溶剂清洗油污、替代电解除油、替代强酸浸蚀去除碳钢及低合金钢表面的铁锈及氧化皮。

超声波清洗技术的应用，可以使许多传统的清洗工艺得到简化，并大大提高清洗质量和生产效率。特别是对那些形状较为复杂、边角要求较高的工件更具优越性。利用超声波清洗技术，还可以在很大的范围内替代强酸、强碱的作用，大大减少对环境的污染，并改善工人的劳动环境，降低劳动强度，对保护生态环境，作出贡献。

对几种常见的工件表面状况，用超声波清洗工艺情况简介：

1、抛光件表面抛光膏的清洗

一般情况下，抛光膏常常采用石蜡调合，石蜡分子量大，熔点较高，常温下呈固态，是较难清洗的物质，传统的办法是采用有机溶剂清洗或高温碱水煮洗有许多弊病。采用超声波清洗则可使用水基清洗剂，在中温条件下，几分钟内将工件表面彻底清洗干净，常用工艺流程是：①浸泡→②超声波清洗→③清水（净水）漂洗。

2、表面有油及少量锈的冷轧钢板

冷轧钢板表面一般有油、污或少量铁锈，要洗干净比较容易，但经一般方法清洗后，工件表面仍残留一层非常细薄的浮灰，影响后续加工质量，有时不得不再采用强酸浸泡的办法去除这层浮灰。而采用超声波清洗并加入适当的清洗液，可方便快捷地实现工件表面彻底清洁，并使工件表面具有较高的活性，有时甚至可以免去电镀前酸浸活化工序。

3、表面有氧化皮和黄锈的工件

传统的办法是采用盐酸或硫酸浸泡清洗。如采用超声波综合处理技术，可以快捷地在几分钟内同时去除工件表面的油、锈、并避免了因强酸清洗伴随产生的氢脆问题。 

综上所述，超声波清洗技术在电镀等行业中会有很广泛的应用前景。